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業務効率化のカギ、MROとは?

事業を円滑に進めるために欠かせない消耗品。事務用品や清掃用具、作業道具など、その種類は多岐に渡ります。これらの購入や管理を適切に行うことは、業務効率の向上、コスト削減、そして従業員の満足度向上に繋がります。しかしながら、多くの企業では、消耗品の購入管理が非効率なまま放置されているのが現状です。 『維持・補修・運転』を表す言葉として『保全』という言葉があります。元々は製造業において、工場の機械や設備の保守、修理、運転に必要な工具、部品、燃料といった、いわゆる間接資材を指す言葉として使われていました。製品の原材料とは異なり、これらの間接資材は種類が多く、必要な部署が、必要な時に、必要な量を購入するため、購入頻度が高いという特徴があります。 多くの場合、間接資材の購入のために専任の担当者を置く余裕はなく、作業担当者が自ら購入手続きを行うことになります。その結果、本来の業務に集中できないばかりか、購入履歴が散逸し、コスト管理が難しくなるなどの問題が発生します。また、必要な時に必要な消耗品がないという事態も起こりやすく、業務の停滞を招くこともあります。 このような非効率な消耗品購入管理による時間とコストの浪費を解消するために、保全管理システムの導入が有効です。保全管理システムを導入することで、発注から承認、納品、在庫管理までを一元管理できるようになり、業務の効率化、コスト削減、在庫の適正化を実現できます。さらに、データに基づいた分析を行うことで、無駄な支出を削減し、より効率的な調達計画を立てることも可能になります。
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下請法とデジタル化

公正な取引を守るための法律として、『下請代金支払遅延等防止法』、略して下請法というものがあります。これは、大きな会社と小さな会社の間での取引において、力のある大きな会社がその立場を不当に利用することを防ぎ、公正な取引を確実にするためのものです。この法律は、1956年に作られました。市場全体での公正な競争を目指す独占禁止法とは別のものですが、下請法は特に大きな会社と小さな会社の間柄に注目し、弱い立場にある小さな会社を守ることを目的としています。 大きな会社は、仕事を発注する際に、小さな会社に対して無理な値引きを要求したり、支払いを遅らせたり、一方的に契約内容を変更したりすることがあります。このような行為は、小さな会社の経営を圧迫し、ひいては市場全体の健全な発展を阻害する恐れがあります。下請法は、このような不当な行為を禁止することで、小さな会社を守り、公正な競争を促進しようとしています。 情報技術が発展した現代においても、この法律の大切さは変わりません。むしろ、インターネット上での取引が増えるにつれて、より注意深くこの法律を適用していく必要があります。なぜなら、インターネット上では、取引の相手が見えにくく、大きな会社が小さな会社に対して不当な圧力をかけやすくなるからです。また、情報技術を利用した新たな取引形態も生まれており、従来の下請法では対応しきれない部分も出てきています。そのため、今後の法整備や運用においては、情報技術の進展を踏まえた対応が必要不可欠です。情報技術の進展は、ビジネスのやり方を大きく変え、新たな機会を生み出していますが、同時に新たな課題も生み出しています。下請法は、これらの課題に対応しながら、公正な取引環境を維持していく上で重要な役割を担っています。
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備品管理のデジタル化で無駄をなくす

事業を営む上で、備品を管理することは、あまり重要視されていないかもしれません。しかし、備品の管理状況は、仕事の効率や費用に大きく影響します。必要な備品が足りない場合は、仕事が滞り、利益を得る機会を失う可能性があります。反対に、備品を多く持ちすぎると、保管場所を無駄に使い、資産の効率を下げてしまいます。そのため、適切な量の備品を適切な時期に確保することが大切です。 近年、計算機などの技術を使った備品管理の最適化が注目を集めています。これまでの記録に基づいて今後の必要量を予測し、適切な在庫量を計算することで、無駄をなくし、効率的な備品管理を実現できる可能性を秘めているからです。 具体的には、過去の使用状況、季節変動、経済状況などを加味した需要予測モデルを構築し、最適な発注量や発注時期を自動的に算出するシステムが考えられます。これにより、発注作業の手間を省くだけでなく、過剰在庫や品切れのリスクを最小限に抑えることができます。さらに、備品の保管場所や使用状況をリアルタイムで把握できるシステムを導入すれば、紛失や盗難のリスクを低減し、より正確な在庫管理が可能になります。 また、従業員一人ひとりが備品管理の重要性を認識することも欠かせません。例えば、備品の使用記録を徹底したり、不要になった備品を速やかに返却するルールを設けることで、備品の所在を明確にし、無駄な購入を防ぐことができます。こうした取り組みを通じて、企業全体でコスト意識を高め、効率的な備品管理体制を構築していくことが重要です。
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発注予測で無駄をなくす

これまでの商品の仕入れ作業は、担当者の経験や勘に頼る部分が大きく、予測の正確さにばらつきがありました。特に、季節ごとの値引き販売や特別な催しの期間中は、売れ行きが急上昇するため、余分な在庫を抱えてしまう危険性や、反対に商品が売り切れてしまう危険性が常にありました。 新しい仕入れ予測の仕組みは、過去の販売情報を活用するだけでなく、商品の値段の変化も考慮することで、より正確な需要予測を実現し、これらの危険性を減らします。例えば、過去の販売データから、ある商品が夏に売れ行きが伸びる傾向があるとします。さらに、今年の夏は気温が高いという気象情報も取り入れることで、例年よりも需要が高まると予測できます。また、競合他社の価格戦略なども加味することで、さらに精度の高い予測が可能になります。 この仕入れ予測の仕組みの導入により、過剰な在庫や品切れといった問題を減らすことができます。過剰な在庫は保管費用や廃棄費用といった無駄なコストにつながります。また、品切れは販売機会の損失につながるだけでなく、お客様の不満にもつながりかねません。仕入れ予測の仕組みは、これらの問題を解決し、適正な量の在庫を維持することで、在庫管理の最適化を実現します。 そして、在庫管理の最適化は、企業全体の経営の効率化につながります。無駄なコストを削減できるだけでなく、販売機会の損失を防ぐことで、売上増加にも貢献します。さらに、正確な需要予測に基づいた仕入れを行うことで、仕入れ担当者の業務負担も軽減されます。これにより、担当者はより戦略的な業務に集中することができ、企業全体の生産性向上に寄与します。仕入れ予測の仕組みは、単なる在庫管理のツールにとどまらず、企業全体の競争力強化に貢献する重要な役割を担うと言えるでしょう。
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倉庫管理を進化させるWMSとは?

近年の流通業界では、取り扱う商品の種類が増え、お客様一人ひとりの細かい要望に応える必要性が高まっています。さらに、インターネットを通して商品を売買する機会が増えたことで、運ぶ荷物の量も格段に増えました。従来の倉庫管理では、これらの変化に対応しきれなくなってきています。多くの倉庫では、いまだに紙に書き込んだり、表計算ソフトを使ったりといった、人の手による管理が中心です。このような方法では、作業に時間がかかったり、記入ミスなどの人的な誤りが発生しやすかったりといった問題があります。また、倉庫にある商品の数をリアルタイムで把握することが難しいため、商品が足りなくなったり、逆に余ってしまったりといった問題も起こりがちです。 例えば、お客様から注文を受けた商品が倉庫にない場合、お客様を待たせることになり、顧客満足度の低下につながります。反対に、売れ筋でない商品をたくさん在庫として抱えてしまうと、保管場所の確保に費用がかかり、倉庫の効率的な運用を妨げることになります。こうした非効率な管理を続けていると、企業全体の収益性にも悪影響を及ぼす可能性があります。 これらの問題を解決し、より効率的で正確な倉庫管理を実現するためには、倉庫管理システムの導入が欠かせません。システムを導入することで、在庫状況を常に正確に把握できるようになり、発注や入荷、出荷といった作業をスムーズに進めることができます。また、作業の自動化によって、人為的なミスを減らし、作業効率を大幅に向上させることも可能です。さらに、集めたデータを分析することで、需要予測の精度を高め、過剰在庫や欠品を減らすことにもつながります。システム導入による効果は多岐にわたり、これからの時代、倉庫管理においてシステムは必要不可欠なものとなるでしょう。
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電子受発注で業務効率化

電子受発注方式は、会社同士で商品やサービスのやり取りを、インターネットを通じて行う仕組みです。これは、電子のやり取りの一部で、特に注文と受注の部分を担っています。 例えば、スーパーのようなお店では、毎日たくさんの商品を扱っています。そのため、どの商品をどれだけ仕入れるかの注文作業は、とても複雑で手間がかかります。電子受発注方式は、このような煩雑な作業を簡単にする便利な道具です。 従来は、紙や電話、ファックスを使って注文や受注を行っていました。これを電子化することで、作業にかかる時間や費用を大幅に減らすことができます。 電子受発注方式のメリットは、単に注文と受注を簡単にするだけではありません。取引の情報が分かりやすくなることにも繋がります。注文する側と受ける側が、商品の在庫状況や受注状況を同時に正確に把握できます。 そうすることで、在庫が多すぎたり、商品が足りなくなったりする危険を減らすことができ、より効率的な商品の流れを作ることができます。また、人為的なミスを減らす効果もあります。手書きや口頭でのやり取りによるミスをなくし、正確な情報に基づいた取引ができます。さらに、情報の自動化によって、事務作業にかかる時間を大幅に短縮し、従業員の負担を軽くすることにも繋がります。 このように、電子受発注方式は、会社同士の取引をスムーズにし、効率を上げるための重要な仕組みと言えるでしょう。
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サプライチェーンマネジメントで変わる未来

商品は、皆様の手元に届くまでに、いくつもの工程を経て完成します。まず初めに、製品の材料となる原料を集める必要があります。原料の調達は製品づくりの第一歩と言えるでしょう。材料が集まったら、工場で製品を作ります。これが製造の工程です。工場で作られた製品は、すぐに皆様の手元に届くわけではありません。製品を適切な場所で保管し、必要な時期に届けるための準備が必要です。これが保管の工程です。保管された製品は、トラックや船、飛行機など様々な輸送手段を用いて、販売店へと運ばれます。これが輸送の工程です。そして最後に、お店で商品が陳列され、皆様が購入できる状態になります。これが販売の工程です。 このように、原料の調達から販売までの一連の流れを繋げたものを、供給連鎖と呼びます。供給連鎖は、製品がお客様に届くまでの道のりを示す重要な概念です。供給連鎖管理とは、この一連の流れを円滑に進めるための手法です。それぞれの工程を個別に管理するだけでなく、全体の流れを把握することで、無駄を省き、より効率的な運営を目指します。全体像を把握することで、問題点や改善点を見つけやすくなるだけでなく、需要の変動や不測の事態にも、より柔軟に対応できるようになります。例えば、ある製品の需要が急増した場合、製造工程だけでなく、原料の調達や保管、輸送といった他の工程にも影響が出ます。全体の流れを把握していれば、需要の増加に対応するために、どの工程をどのように調整すれば良いのかを判断しやすくなります。また、自然災害などで輸送ルートが遮断された場合でも、代替ルートを確保するなど、迅速な対応が可能になります。このように、供給連鎖管理は、企業が安定した事業活動を継続していく上で、非常に重要な役割を担っています。
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デジタル化で変わる供給の連鎖

私たちが日々何気なく手に取る品物、例えば、朝の一杯のコーヒーを考えてみましょう。香り高いコーヒーを味わうためには、農園での栽培から始まり、豆の収穫、焙煎、袋詰め、運搬、店頭への陳列、そして私たちの購入に至るまで、実に多くの工程が必要です。こうした商品が消費者の手元に届くまでの、一連の流れ全体を『供給の連鎖』と呼びます。 まるで鎖の輪のように、一つ一つの工程が繋がり、全体を構成しています。最初の輪である原材料の調達では、コーヒー豆の生産地から良質な豆を選ぶことから始まります。次の輪である製造では、選別された豆を丁寧に焙煎し、風味を引き出す技術が求められます。その後、適切な量を袋に詰め、保管する工程へと続きます。そして、保管された商品は、輸送を経て、お店へと届けられるのです。それぞれの工程は独立しているように見えて、実は密接に関係し合っています。一つでも工程が滞ってしまうと、最終的に商品が消費者に届かなくなる可能性もあるのです。 供給の連鎖は、コーヒー豆だけでなく、あらゆる商品に共通しています。普段私たちが着ている服や使っている電化製品なども、同じように多くの工程を経て、私たちの元に届いています。この複雑に絡み合った工程全体を理解することで、日々の消費生活をより深く理解できるようになるでしょう。また、商品の価格がどのように決まるのか、商品の裏側にある様々な努力についても、見えてくるものがあるはずです。供給の連鎖を知ることは、私たちの生活を支える仕組みを理解する上で、非常に大切なことなのです。
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進化する調達管理:SCMとは

供給連鎖管理と呼ばれる手法の全体像について説明します。この手法は、供給業者から最終消費者までのモノの流れ全体、つまり供給連鎖を統合的に管理し、最適化するためのものです。従来は、それぞれの工程を個別に管理していましたが、この手法は全体を見渡すことで、無駄をなくし、効率を高めることを目指しています。原材料の調達から製品の製造、在庫の管理、商品の運搬、販売に至るまで、全ての過程がこの手法の対象となります。 例えば、ある製造業の会社を考えてみましょう。従来は、販売部門が受注状況を把握し、製造部門に生産指示を出していました。製造部門は必要な原材料を発注し、生産計画を立てていました。しかし、販売状況の急な変化や、原材料の供給遅延などが発生した場合、迅速に対応することが難しく、在庫が過剰になったり、商品が不足したりするなどの問題が生じていました。 供給連鎖管理を導入することで、これらの問題を解決することができます。販売状況、在庫状況、生産状況などの情報を一元管理し、全ての部門がリアルタイムで情報を共有することで、需要変動や供給状況の変化に柔軟に対応できるようになります。例えば、売れ筋商品の需要が急増した場合、すぐに生産量を増やすことができますし、特定の原材料の供給が遅れることが分かれば、代替材料を調達するなどの対応を迅速に行うことができます。 このように、全体最適の視点を持つことが、この手法の最大の特徴です。個々の工程の効率化だけでなく、全体の流れをスムーズにすることで、企業全体の競争力を高めることができます。また、顧客満足度の向上にもつながります。顧客は、必要な時に必要な商品を手に入れることができるため、企業に対する信頼感が高まります。 さらに、環境問題への配慮も重要な要素です。供給連鎖全体で環境負荷を低減するために、省エネルギー化、廃棄物削減、リサイクル促進などの取り組みを進めることができます。このような持続可能な社会の実現に向けて、供給連鎖管理は重要な役割を担っています。
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協調で在庫最適化!CPFRのススメ

協調的な計画とは、供給連鎖全体で協力して在庫や販売などの計画を立てる手法です。具体的には、製造業者と販売業者が互いに情報を共有し、需要の予測と在庫の管理を共同で行います。この手法は「協調的な計画、予測、補充」を意味する英語の頭文字から「CPFR」とも呼ばれます。従来は、製造業者と販売業者がそれぞれ単独で需要を予測し、在庫を管理していました。しかし、需要の変動に素早く対応することが難しく、在庫が過剰になったり、商品が不足したりするといった問題がよく発生していました。このような問題を解決するために、協調的な計画という手法が登場しました。 協調的な計画では、販売データや在庫状況、販売促進の計画などの情報を製造業者と販売業者が共有します。共有された情報を基に、より正確な需要予測を行うことで、無駄な在庫を減らし、販売機会の損失を最小限に抑えることができます。例えば、ある販売業者が特定の商品の販売促進を行う予定があるとします。この情報を事前に製造業者と共有することで、製造業者は販売促進期間中の需要増加を見越して生産量を増やすことができます。これにより、販売促進期間中に商品が不足することなく、販売機会を最大限に活かすことができます。また、販売データの共有により、製造業者は将来の需要をより正確に予測することが可能になります。これにより、過剰な在庫を抱えるリスクを減らし、在庫管理にかかる費用を削減することができます。 協調的な計画は、製造業者と販売業者双方にとって多くの利点があります。製造業者にとっては、過剰な在庫や製造費用を削減できるだけでなく、販売業者との関係強化にも繋がります。販売業者にとっては、商品の不足による機会損失を防ぎ、顧客満足度を高めることができます。このように、協調的な計画は、製造業者と販売業者が協力して利益を高める、画期的な取り組みと言えるでしょう。
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ピッキング作業のデジタル化

荷物の集め出し作業、いわゆるピッキング作業は、買い物籠に商品を入れるように、注文された品物を倉庫の棚から集める作業です。物流倉庫の中心的な作業であり、どのくらい速く正確にできるかで、倉庫全体の作業効率が決まると言っても過言ではありません。 お客様からの注文書に従って、倉庫の中に保管されている様々な商品の中から、必要な物だけを選び出す作業です。まるで、たくさんの商品が並ぶ巨大なお店で、お客様の代わりに買い物をするようなものです。注文内容は、一つずつ違うので、その都度、必要な商品を見つけて集めなければなりません。倉庫は広く、商品も多種多様なので、目的の商品をすぐに見つけるのは簡単ではありません。棚の位置を覚えたり、商品の種類を見分ける知識が必要になります。また、集中して作業に取り組むことも重要です。 ピッキング作業は、ただ商品を集めるだけでなく、集めた商品をきちんと確認することも大切です。間違った商品を集めてしまうと、お客様に迷惑をかけてしまうだけでなく、倉庫全体の作業にも影響が出てしまいます。例えば、お客様に正しい商品を届けるために、返品や再送の手続きが必要になり、余分な時間と費用がかかってしまいます。また、倉庫内でも、間違った商品を棚に戻したり、正しい商品を再度集めたりする作業が発生し、他の作業の遅れにつながることもあります。 最近は、インターネット通販の普及によって、倉庫で扱う商品の種類や量は増える一方です。それに伴い、ピッキング作業の負担も大きくなってきています。より速く、より正確に、多くの商品を集める必要があり、物流業界全体で、ピッキング作業の効率を上げるための様々な工夫が求められています。例えば、倉庫の棚の配置を見直したり、商品を探すための機械を導入したり、作業手順を改善したりするなど、様々な方法が試されています。
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価値の連鎖で会社を変える

商品は、様々な工程を経て、ようやく私たち消費者の手に届きます。その流れ全体を「価値の連鎖」と呼び、それぞれの工程でどれだけの価値が加えられているかを分析する考え方です。 まず、必要な材料を集める段階から始まります。質の良い材料を、適切な価格で手に入れることが、最初の価値創造と言えるでしょう。次に、集めた材料を元に、製品の設計や開発が行われます。ここでは、消費者のニーズを的確に捉え、魅力的な商品を生み出す創造力が問われます。そして、いよいよ製品の生産です。効率良く、高品質な製品を作る工程も、価値を高める重要な要素です。製品が完成したら、次は販売です。消費者に商品を届けるための流通網の構築や、効果的な宣伝活動も欠かせません。販売後も、修理や点検などのアフターサービスを通じて、顧客との良好な関係を維持し、更なる価値を提供していく必要があります。 これらの工程は、それぞれ独立しているのではなく、互いに密接に関連し合っています。例えば、材料調達の段階で質の高い材料を確保できれば、生産工程での不良品発生率を抑え、結果としてアフターサービスにかかる費用を削減できます。また、販売の現場から得られた顧客の意見を、製品開発に反映させることで、より消費者に求められる商品を生み出すことも可能になります。このように、各工程が繋がり、影響し合いながら、全体として大きな価値を創造していくことが、価値の連鎖の本質です。 単に費用を抑えたり、作業を効率化したりするだけでは、真の価値を生み出すことはできません。消費者が本当に何を求めているのか、どのような価値を期待しているのかを理解し、その期待に応えることが重要です。つまり、常に消費者の視点を持ち、その満足度を高めることを最優先に考えることで、初めて価値の連鎖を最大限に活用し、競争に勝ち抜くことができるのです。
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トレーサビリティシステムで変わる未来

商品の由来を明らかにする仕組み、それが商品の追跡記録制度です。この制度は、商品が作られてから消費者の手に届くまで、全ての過程を記録に残すことで、透明性を高め、商品の安全と品質を守ることを目的としています。 具体的には、商品一つ一つにバーコードや電子札のような識別子を取り付け、製造元、材料の仕入先、販売店など、商品の流れに関わるあらゆる情報を記録していきます。この記録を辿ることで、例えば、ある食品がどこで生産され、どのような経路で運ばれ、最終的にどの店で販売されたのかを詳細に把握することが可能になります。 この制度の導入は、様々な利点をもたらします。生産者にとっては、商品の流通経路を可視化することで、無駄を省き、効率的な生産管理を実現できます。また、問題が発生した場合でも、原因究明を迅速に行い、的確な対策を講じることが可能になります。食品の異物混入や製造工程での不具合など、問題発生時の迅速な対応は、企業の信頼性維持に不可欠です。 消費者にとっても、この制度は大きなメリットがあります。商品の由来が明確になることで、安心して商品を選び、購入することができます。産地や製造方法など、詳細な情報を知ることで、自分の価値観に合った商品を選択することが容易になります。また、万が一、商品に問題が発生した場合でも、その原因や流通経路を素早く確認できるため、消費者の不安軽減にも繋がります。このように、商品の追跡記録制度は、生産者と消費者双方にとって、安全で信頼できる商品の流通を支える重要な仕組みと言えるでしょう。