工場

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AI活用

蒸気量予測で工場の省エネを実現

近ごろ、燃料費の高まりは、ものづくりをはじめ、多くの会社にとって大きな問題となっています。工場では特に、生産に欠かせない蒸気を作るのに多くの燃料が使われているため、燃料をうまく使うことが求められています。そこで、人工知能を使って蒸気がどれくらい必要かを予測する技術に注目が集まっています。蒸気を使う量は、天気、生産するものの種類や量、工場で働く機械の状態など、様々な要因で変化します。従来の方法では、これらの要因をすべて考慮して正確に予測することは難しく、蒸気を作りすぎて燃料を無駄にしたり、逆に足りなくなって生産に支障が出たりする可能性がありました。人工知能を活用した予測技術は、これらの様々な要因を機械学習モデルで分析し、複雑な関係性を学習することで、将来の蒸気需要量を高い精度で予測することを可能にします。たとえば、過去の蒸気使用量や気温、生産計画などのデータをもとに、機械学習モデルが蒸気需要量の変化パターンを学習します。そして、学習したパターンに基づいて、未来の蒸気需要量を予測するのです。この技術によって、必要な量の蒸気を必要な時に供給することができるため、燃料の無駄を減らし、コスト削減につながります。また、蒸気の供給不足による生産の遅れを防ぐこともでき、安定した操業を実現できます。さらに、二酸化炭素の排出量削減にも貢献し、環境保全にもつながるため、持続可能な社会の実現にも役立ちます。蒸気需要予測は、燃料費高騰という課題を解決するだけでなく、企業の競争力強化や環境負荷低減にも大きく貢献する革新的な技術と言えるでしょう。
製造業

工場の未来:CAMによる自動化

コンピューター支援製造(計算機援用生産)とは、製造の現場における様々な工程を計算機によって制御する技術のことです。よく使われる略称は「CAM」です。工場の生産ラインにある機械を自動で動かし、製品を作ります。これまでは人が行っていた作業を機械が代わりに行うことで、製造業の効率化や省人化を可能にします。具体的には、製品の設計データに基づいて、機械を動かすためのプログラムを自動で生成します。このプログラムによって、工作機械やロボットなどが正確に動作し、複雑な形状の製品でも高い精度で製造することができるようになります。CAMの導入によって得られるメリットは様々です。まず、人による作業が減るため、人件費の削減につながります。また、機械は24時間稼働させることができるため、生産能力が向上し、生産量の増加も見込めます。さらに、機械による均一な作業によって、製品の品質が安定し、不良品発生率の低下につながるため、品質の向上も期待できます。これらの結果として、生産コストの削減にも大きく貢献します。近年では、人工知能やあらゆるものがインターネットにつながる技術と組み合わせた、より高度なCAMの活用が進んでいます。例えば、センサーから得られたデータを基に、機械の動作をリアルタイムで調整することで、さらに精密な製造や効率的な工程管理が可能になります。また、人工知能によって、最適な加工条件を自動で決定する技術も開発されており、更なる生産性の向上が期待されています。このように、コンピューター支援製造は常に進化を続けており、製造業の未来を担う重要な技術と言えるでしょう。
IT活用

検温IoTで職場を変える

非接触検温は、人の体に触れずに体温を測る技術です。赤外線センサーを使って体温を測ります。このセンサーは、物体から出ている赤外線の量を測ることで、その物体の温度を計算します。人間も熱を持っているため、赤外線を出しています。この赤外線量をセンサーが読み取ることで、体温を測ることができるのです。非接触検温システムでは、この赤外線センサーを使った体温計と、携帯情報端末などを組み合わせることで、より便利に体温を記録・管理できます。従業員は、体温を測る場所に立つだけで、自動的に体温が測られ、記録されます。体温を測るために、体温計を手に持つ必要も、記録用紙に書く必要もありません。測定された体温データは、インターネットを通じて、データセンターに集められます。管理者は、パソコンや携帯情報端末から、いつでもこのデータセンターにアクセスし、従業員の体温を確認できます。従業員の健康状態をすぐに把握できるだけでなく、体温の記録にかかる手間や時間を省くこともできます。以前は、体温計で一人ずつ体温を測り、記録用紙に書いていました。この方法は、時間も手間もかかり、測る人と測られる人が接触するため、病気が広がる危険性もありました。非接触検温システムを使うことで、接触による感染の機会を減らし、安全に体温を測ることができます。また、体温測定や記録にかかる時間と労力を大幅に減らすことができ、他の業務に時間を割くことができます。